Het proces waarbij rubberen coating op de trommel wordt aangebracht

Bij het koude lijmproces wordt een bepaald gedeelte tussen de boven- en onderkant blootgelegdtransportbandenop de aandrijfrol. Er wordt een veelgebruikte lijm met sterke hechting aangebracht om de geselecteerde stof achtereenvolgens aan het oppervlak van het product te hechten, waardoor de wrijving tussen de rubberen band en de aandrijfrol toeneemt. In veel fabrieken en bedrijven die materialen transporteren, is de lijmmethode als volgt: Na het selecteren van een geschikte lijm en het voorbereiden van een geschikte lijmverbinding, moet een redelijk lijmproces worden gevolgd om een ​​stevige hechting te bereiken. De rationaliteit van het hechtingsproces is de sleutel tot het succes of falen van het hechtingswerk. De specifieke handeling van het verlijmen dient strikt volgens de juiste procesprocedures te worden uitgevoerd. Het lijmproces bestaat uit stappen zoals oppervlaktebehandeling, mengen van de lijmoplossing, aanbrengen van de lijm, drogen, lijmen en uitharden, en wel als volgt:

1. Oppervlaktebehandeling:

Door de aanwezigheid van veel onzuiverheden zoals vuil, stof, vet, water, roest en andere organische of anorganische verontreinigingen op het metalen oppervlak kan de lijm niet goed bevochtigen. Om de hechtsterkte te vergroten, wordt het oppervlak van de gelijmde voorwerpen gereinigd, opgeruwd en geactiveerd met behulp van mechanische, fysische en chemische methoden om de oppervlakte-eigenschappen te veranderen, waardoor een goede infiltratie van de lijm wordt vergemakkelijkt, een stevige hechting wordt gegarandeerd en de duurzaamheid en levensduur van de verbinding wordt verbeterd. Na oppervlaktebehandeling kan het metalen oppervlak worden getransformeerd in een gebonden oppervlak met hoge oppervlakte-energie, hoge activiteit en groot oppervlak. De gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethoden omvatten voornamelijk: ontvettingsbehandeling, mechanische behandeling en chemische behandeling. Het specifieke proces is als volgt: het gebruik van mechanische slijp- en zandstraalmethoden om de organische of anorganische stoffen te verwijderen die ongunstig zijn voor de hechting op het oppervlak, het oppervlak voorzien van de juiste ruwheid, het hechtingsoppervlak vergroten, de contacthoek van het vaste oppervlak verkleinen en de infiltratie-eigenschappen en hechtingsprestaties van de lijm verbeteren. Over het algemeen kan de oppervlaktebehandeling van metalen rollen worden uitgevoerd met behulp van staaldraadborstels, schuurmachines of schuurpapier om de losse oxidelaag op het oppervlak te verwijderen. Voor de verwerking kunnen ook chemische behandelingsmethoden worden gebruikt. Als het kleefoppervlak van de elektrische wals of stof van rubber is, kunnen handschuurmachines of staaldraadborstels worden gebruikt om het oppervlak op te ruwen. Als het kleefoppervlak van de stof een stof is, kan een handbediend elektrisch staaldraadwiel worden gebruikt om de stof op te ruwen. Na de opruwbehandeling dient het oppervlak te worden gereinigd met een reinigingsmiddel om het vuil te verwijderen. Na het reinigen moet er enige droogtijd zijn; Anders zal de hechtsterkte worden beïnvloed door de resterende oplosmiddelen die op het lijmoppervlak achterblijven. Vervolgens moet er gelijkmatig en snel een laag metaalprimer op het behandelde oppervlak worden aangebracht om herbesmetting te voorkomen, de opslagperiode van het behandelde metaal te verlengen en ook de bevochtiging van de lijm op het oppervlak te vergemakkelijken, waardoor de hechtsterkte en duurzaamheid worden verbeterd.

2. Het mengen van de lijmoplossing:

Giet het verharder uit de aluminium fles in de ijzeren emmer met lijm en meng alles grondig. Afhankelijk van de werkelijke behoefte kunt u een deel van de lijm en het verhardingsmiddel afzonderlijk nemen en in een andere container in een gewichtsverhouding van 9:1 mengen, zodat u deze direct na de bereiding kunt gebruiken. De bereide lijmoplossing moet binnen de geldende termijn worden opgebruikt.

3. Lijmen:

Gebruik een korte en stijve borstel om de lijm gelijkmatig in één richting aan te brengen op de volledig gedroogde transportbandvoering en het metalen oppervlak van de rollen. Doe dit twee keer. De lijmlaag mag niet te dik zijn. Na elke toepassing moet de lijmfilm volledig droog zijn, dat wil zeggen nadat het oplosmiddel is verdampt en het oppervlak niet meer plakkerig is, maar een plakkerig gevoel geeft bij aanraking met de rug van uw hand, breng dan de volgende laag lijm aan. Omdat het oppervlak van het te lijmen object de neiging heeft lucht te adsorberen, moet, om de vorming van luchtbellen of gaten in de lijmlaag door het inkapselen van lucht te voorkomen, het lijmen in één richting worden verplaatst. De lijmsnelheid mag niet te hoog zijn om de luchtafvoer te vergemakkelijken.

4. Drogen:

Voor lijmen op oplosmiddelbasis is er na het aanbrengen een droogproces. Het belangrijkste doel van het droogproces is om de oplosmiddelen te laten verdampen, de viscositeit te verhogen en uitharding te bereiken. De droogtijd mag niet te lang of te kort zijn. Na elke toepassing van de lijm moet u deze laten drogen totdat deze niet meer plakkerig is, voordat u de volgende laag lijm aanbrengt. De droogomgeving moet goed geventileerd, schoon en netjes zijn. Om tijd te besparen en de uithardingssterkte van de lijm te bereiken en de hechtsterkte te vergroten, kan na elke toepassing van de lijm een ​​jodium-wolfraamlamp of infraroodlamp worden gebruikt voor het bakken (baktemperatuur 60-80℃). Dit helpt de verdamping van de oplosmiddelen te versnellen en totdat het niet meer plakkerig is aan de achterkant van de vingers, breng dan de volgende laag lijm aan. Het is ontvlambaar. De verticale afstand tussen de lamp en het verlijmde oppervlak tijdens het bakken mag niet minder zijn dan 50 cm. Anders bestaat de kans dat de zelfklevende film vlam vat. In lage temperaturen en vochtige omgevingen zijn bakken en drogen bijzonder belangrijk.

5. Hechting:

Nadat je de lijm hebt aangebracht, bak je totdat het rubberen vel niet meer aan de achterkant van je vingers blijft plakken. Lijn vervolgens het rubberen vel uit met het metalen oppervlak van de aandrijfrol van de transportband en sla er met uw handen 2 tot 3 keer dicht op vanuit het midden naar de omtrek. Verwijder de lucht tussen de twee hechtoppervlakken. Zorg ervoor dat u in één keer precies uitlijnt en niet heen en weer schuift. Na het verlijmen de juiste druk uitoefenen (door hameren of walsen) om de lucht te verdrijven en de lijmlaag te verdichten. Het verdient de voorkeur om een ​​kleine rubberen ring te vormen wanneer de lijm wordt geëxtrudeerd. Dit geeft aan dat er geen gebrek is aan lijm. Als u gaten of gebrek aan lijm constateert, vult u deze op.

6. Uitharding:

Dit proces is de sleutel tot het bereiken van uitstekende hechtingsprestaties. Alleen door uitharding kan de sterkte worden bereikt. Om een ​​goede sterkte te verkrijgen, moet het uithardingsproces onder geschikte omstandigheden worden uitgevoerd. De uithardingsomstandigheden omvatten temperatuur, tijd en druk. Nadat de uithardingsoplossing 48 uur bij kamertemperatuur heeft gestaan, kan de locatie worden gereinigd en kan de productie met de lading worden hervat. Als de omstandigheden het toelaten, zal een verlenging van de uithardingstijd resulteren in betere hechtingseffecten. Bij het verlijmen van banden in een lage temperatuur of vochtige omgeving moet, naast het bakken, de uithardingstijd tot voldoende lengte worden verlengd.

7. Afdichting:

Om het gewenste hechtingseffect te bereiken, worden de interfacenaden tussen de rubberen voeringen afgedicht met rubberkit.