Vaste bovenliggende transportband

De vaste bovengrondse transportband is een zeer efficiënte oplossing voor materiaalbehandeling, ontworpen voor continu en stabiel bovengronds transport in industriële productielijnen. Als professionele Chinese fabrikant en leverancier bieden wij betrouwbare transportsystemen die veel worden gebruikt in productie-, logistieke, verpakkings-, voedselverwerkings- en assemblagewerkplaatsen.

Functies

1. Bereik continu transport van bulkmaterialen (zoals steenkool, erts, graan, enz.) van een lage positie naar een hoge positie.

2.Het kan worden geïntegreerd met toevoer-, los- en sorteerapparatuur om een ​​compleet materiaaltransportsysteem te vormen.

3. Het kan materialen stabiel overbrengen onder omstandigheden over lange afstanden, steile hoeken en zware belasting.

Voordelen

1. Hoge transportefficiëntie: stabiele werking en grote transportcapaciteit, geschikt voor grootschalige continue productiebehoeften.

2. Hoog aanpassingsvermogen: het kan een verscheidenheid aan bulkmaterialen transporteren en kan worden aangepast met verschillende bandbreedtes en snelheden, afhankelijk van de werkomstandigheden ter plaatse

3. Stabiel en betrouwbaar: de vaste installatiestructuur zorgt voor een laag uitvalpercentage tijdens langdurig gebruik en is uitgerust met meerdere beveiligingsinrichtingen zoals antislip-, antiblokkeer- en overbelastingsbeveiliging.

4. Lage bedrijfskosten: de vaste transportband heeft een eenvoudige structuur en gemakkelijk onderhoud; Het energieverbruik is onder normale werkomstandigheden relatief laag.

Opmerkingen

1. Materiaalcontrole: Voorkom dat harde onzuiverheden met grote deeltjesgroottes zich in de getransporteerde materialen mengen om krassen en scheuren van de transportband te voorkomen.

2. Hellingshoekontwerp: voor transport met grote hellingen moeten antisliptransportbanden of zijwandtransportbanden worden gebruikt om te voorkomen dat materialen tijdens het transport naar beneden glijden.

3. Veiligheidsbescherming: Inspecteer regelmatig het spanapparaat, de rem en het anti-omkeerapparaat om te voorkomen dat de transportband wegglijdt of omkeert wanneer de machine wordt uitgeschakeld.

4. Dagelijks onderhoud: Reinig regelmatig het oppervlak van de transportband en de spanrollen en voeg tijdig smeerolie toe aan de lagerdelen om wrijvingsverlies te verminderen.

5. Veiligheid van het personeel: Er moeten veiligheidsleuningen en waarschuwingsborden rond de transportband worden geplaatst, en het is personeel ten strengste verboden om over te steken wanneer de transportband in werking is.

Productparameters

Bij het selecteren en aanschaffen van transportapparatuur moet op de volgende zaken worden gelet:

1.Wat is het energieverbruik van de apparatuur? Wat is het motorvermogen?

Het operationele energieverbruik van de apparatuur heeft betrekking op de materiaaltransporttoestand en het motorvermogen wordt berekend op basis van de materiaaltransportcapaciteit en -snelheid.

2.Wat is de levensduur van slijtdelen (transportband, looprollen, rollen)? Wat zijn de aanschafprijs en leveringscyclus van accessoires?

Over het algemeen moeten kwetsbare onderdelen regelmatig worden geïnspecteerd en vervangen, afhankelijk van de gebruiksomstandigheden, en de productiecyclus wordt bepaald op basis van de opgegeven afmetingen en andere vereisten van de reserveonderdelen.

3. Welke stappen zijn nodig voor het dagelijks onderhoud? Is professionele bediening nodig?

1. Smering, inspectie en vervanging van bewegende precisieonderdelen (lagers, reductoren, motoren);

2. Reparatie van transportbandverbindingen (warme vulkanisatie/koude binding) en nauwkeurige kalibratie van bandafwijking;

3.Inspectie, kalibratie en onderhoud van elektrische systemen (frequentieomvormers, sensoren, veiligheidsvoorzieningen);

4. Inspectie en vervanging van speciale componenten voor werkomstandigheden bij hoge temperaturen/corrosie (warmte-isolatiehulzen, corrosiewerende afdichtingen, roestvrijstalen loopwielen);

5. Foutdiagnose en probleemoplossing (bijvoorbeeld abnormaal geluid van lagers, ernstige afwijking van de transportband, overbelasting van de motor, enz.).

4. Belangrijkste opmerkingen voor dagelijks onderhoud

1. Veiligheid eerst: Alle onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd nadat de apparatuur is uitgeschakeld, de stroom is uitgeschakeld en een onderhoudslabel is opgehangen. Wacht bij werkomstandigheden bij hoge temperaturen tot de apparatuur is afgekoeld tot kamertemperatuur; Draag bij chemische werkomstandigheden indien nodig beschermende kleding (handschoenen, maskers, veiligheidsbril).

2. Beheer van draagbare onderdelen: verzamel van tevoren veelgebruikte draagbare onderdelen (loopwielen, afdichtingen, slijtvaste voeringen) en selecteer geschikte typen (hoge temperatuur / anticorrosief) op basis van materiaaleigenschappen om gebrek aan bijpassende onderdelen voor tijdelijke vervanging te voorkomen.

3. Registratie van records: Creëer een compleet onderhoudsboek om de tijd, inhoud, vervangen onderdelen en abnormale omstandigheden van steekproeven, onderhoud en revisies vast te leggen, waardoor de traceerbaarheid van de werkingsstatus van de apparatuur en het voorspellen van fouten wordt vergemakkelijkt.

4. Aanpassing van de arbeidsomstandigheden: Verkort de onderhoudscyclus op passende wijze voor werkomstandigheden bij hoge temperaturen/corrosie (bijvoorbeeld: verander de maandelijkse smering in tweewekelijks, driemaandelijkse revisie in tweemaandelijks) en versterk de inspectie van slijtagebare onderdelen en afdichtingen als belangrijke punten.

5. Heeft de apparatuur veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiliging, waarschuwing voor riembreuk en anti-afwijking?

Drie kernapparaten + ondersteunende veiligheidsapparaten: vormen een full-link beveiligingssysteem

In industriële praktische toepassingen moeten de apparaten voor overbelastingsbeveiliging, riembreukbeveiliging en afwijkingspreventie worden gekoppeld met ondersteunende apparaten zoals noodstopschakelaars voor het trekken van touw, slipdetectieschakelaars en schakelaars voor detectie van materiaalstroom om de gehele procescontrole van monitoring - vroegtijdige waarschuwing - alarm - uitschakeling - bescherming te realiseren. De specificaties van de kernondersteunende apparaten zijn als volgt:

1. Touwtrek-noodstopschakelaar: geïnstalleerd langs beide zijden van het transportframe over de gehele lengte; de machine wordt onmiddellijk uitgeschakeld zodra het trekkoord wordt geactiveerd. Het is van toepassing op noodsituaties op locatie (bijvoorbeeld personeel dat het werkgebied binnendringt, massale lekkage van materiaal) en verplicht voor alle werkomstandigheden.

2. Slipdetectieschakelaar: gemonteerd op de contactpositie tussen de rol en de transportband om het slippen van de band te controleren (de rol draait bijvoorbeeld terwijl de band niet draait). Er wordt een alarm/uitschakeling geactiveerd wanneer de slip de drempel overschrijdt, waardoor slijtage, verbranding en materiaalophoping van de riem worden voorkomen.

3. Materiaalstroomdetectieschakelaar: geïnstalleerd bij de geleidegoot om de materiaaltransportcapaciteit te controleren en materiaalblokkering te voorkomen (een voorbode van overbelasting), en deze is vergrendeld met het overbelastingsbeveiligingsapparaat.

Hoofdcomponenten van transportapparatuur:      

1. Aandrijfeenheid

2. Rondselset

3. Rollenset

4. Geïntegreerd frame

5. Beschermingsapparaat

6. Transportband

7. Elektrisch systeem