Vaste groothoekbandtransporteur

Vaste groothoekbandtransporteur is een apparaat voor het continu transporteren van bulkmaterialen. Met voordelen zoals een hoge transportcapaciteit, een laag energieverbruik en een sterk aanpassingsvermogen, wordt het veel gebruikt op meerdere gebieden, waaronder mijnbouw, metallurgie, steenkool, bouwmaterialen, chemische industrie, graan en havens.

Productparameters

Kenmerken van transportband

1. Hoge en stabiele transportcapaciteit: het maakt continu transport van materiaal met een hoge stroomsnelheid mogelijk met een breed scala aan transportcapaciteiten (variërend van enkele tonnen tot duizenden tonnen per uur). Het kan voldoen aan de continue bedrijfsvereisten van productielijnen en effectief de stabiliteit van het productieritme garanderen.

2.Flexibel instelbare transportafstand: het kan worden ontworpen als een materiaaloverdrachtapparaat over korte afstanden voor werkplaatsen. Het kan ook transport over lange afstanden van tientallen kilometers realiseren door middel van splitsing in meerdere secties en extra aandrijfapparatuur.

3. Laag energieverbruik en onderhoudskosten: de wrijving tussen materialen en de transportband is minimaal, wat resulteert in een laag energieverlies tijdens bedrijf. Met een relatief eenvoudige structuur bestaan ​​de slijtdelen alleen uit transportbanden, looprollen, enz. De aanschafkosten van accessoires zijn laag en het dagelijks onderhoud bestaat voornamelijk uit het reinigen, bevestigen en vervangen van slijtdelen, met gemakkelijke bediening.

4. Brede materiaalaanpasbaarheid: het kan verschillende bulkmaterialen transporteren, zoals ertsen, steenkool, zand, graan en chemische meststoffen, evenals stukgoederen met een klein gewicht uit één stuk. Door transportbanden van verschillende materialen te selecteren (bijvoorbeeld rubberen banden, plastic banden, stalen banden), kan deze zich ook aanpassen aan speciale werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, slijtvastheid en corrosieweerstand (hittebestendige rubberen banden kunnen bijvoorbeeld worden geselecteerd voor het transporteren van cokes op hoge temperatuur).

5. Stabiele werking met laag geluidsniveau: materialen bewegen soepel op de transportband, die niet gevoelig is voor breuk, stofemissie en andere problemen, waardoor materiaalverlies en milieuvervuiling worden verminderd. Het geluid dat wordt gegenereerd tijdens de werking van de apparatuur is voornamelijk afkomstig van de aandrijfinrichting en de rotatie van de vrijloop. Door geluidsarme motoren te selecteren en de spanconstructie te optimaliseren, kan het geluid verder worden verminderd, waardoor deze geschikt wordt voor plaatsen met hoge geluidseisen zoals fabrieksruimtes en werkplaatsen.

6. Hoge mate van automatisering en eenvoudige geïntegreerde besturing: het kan worden gecombineerd met PLC-besturingssystemen en sensoren (zoals niveausensoren en snelheidssensoren) om functies te realiseren zoals automatische start-stop, snelheidsregeling, overbelastingsbeveiliging en waarschuwing voor riembreuk. Het kan ook worden gekoppeld aan brekers, zeefmachines, verpakkingsmachines en andere apparatuur om een ​​geautomatiseerde productielijn te vormen, waardoor de intensiteit van handmatige bediening wordt verminderd.

7. Flexibele installatie en lay-out: de hele machine bestaat uit transportbanden, spanrollen, rollen, aandrijfinrichtingen, spaninrichtingen, frames en andere componenten. De lay-out kan flexibel worden ontworpen op basis van de ruimteomstandigheden ter plaatse. Er kunnen gerichte structurele aanpassingen worden gemaakt voor grondinstallatie, bovengrondse plaatsing of ondergrondse toepassing.

Gestandaardiseerde selectieparametertabel

(Overeenkomend met riembreedte + gemeenschappelijke hellingshoek, industrieel universeel)

Het is kern-aangepast aan conventionele scenario's met grote hellingshoeken met een hellingshoek van 18°~60°. Voor een hellingshoek groter dan 60° (inclusief 90° verticaal transport), moet de hoogte van de zijschorten/schotten worden verhoogd met 10%~20% op basis van deze tabel. De bovengrens van de zijskirt/schothoogte wordt aangenomen voor materialen met een grote deeltjesgrootte, een hoge bulkdichtheid of gemakkelijk rollen (bijv. erts, zand en grind, cokes); de middelste en onderste limieten worden gebruikt voor materialen met een fijne deeltjesgrootte, een laag stortgewicht of een slechte vloeibaarheid. (bijvoorbeeld graan, poeder, slijm).

Bij het selecteren en aanschaffen van transportapparatuur moet op de volgende zaken worden gelet:

1.Wat zijn de transportcapaciteit en de toepasselijke bandbreedte? Kunnen ze de eigenschappen van materialen (zoals ertsen, granen) en het ritme van de productielijn matchen?

De transportcapaciteit en de toepasselijke bandbreedte van een transportband zijn op maat gemaakte kernparameters zonder vaste en uniforme waarden. Ondertussen kan het door structurele en componentselectie volledig worden afgestemd op de vereisten van verschillende materialen zoals ertsen en granen en het ritme van productielijnen. Hieronder volgen de kernparameterbereiken en bijbehorende logica:

Conventioneel bereik van kernparameters (universele transportband)

Opmerking: De transportcapaciteit kan nauwkeurig worden berekend via de formule waarin de bandbreedte + transportsnelheid + de hoek van de spanrol + de bulkdichtheid van het materiaal zijn opgenomen, en ondersteunt aangepaste aanpassingen binnen een bereik van ±20% om te voldoen aan de vraag naar fijnafstemming van de productielijnslag.

Er zijn geen vaste waarden voor transportcapaciteit en geldende bandbreedte. Volledige aanpassing van de bandbreedte van 500 mm tot 2000 mm wordt ondersteund, en de transportcapaciteit kan een bereik bestrijken van 30 m³/u tot 5000 m³/u en hoger, waardoor wordt voldaan aan de volledige scenariobehoeften, van kleinschalige werkplaatstransport tot grootschalige mijnproductielijntransport. Voor verschillende materialen zoals ertsen en granen kan de exclusieve selectie van de bandbreedte, de hoek van de spanrol, het materiaal van de transportband en de transportsnelheid volledig worden afgestemd op hun kenmerken, waaronder hardheid, deeltjesgrootte, bulkdichtheid, anti-verbrijzelings- en anti-slijtageprestaties.

De transportcapaciteit kan nauwkeurig worden ontworpen met gereserveerde redundantie op basis van de uurproductie van de productielijn en de koppelingsvereisten van apparatuur, en gecombineerd met frequentieomzettingssnelheidsregeling om dynamische beatmatching te bereiken, waardoor de continue en efficiënte werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

2. Wat zijn de maximale transportafstand en hefhoek van de transportband? Ondersteunt het splitsing in meerdere secties?

De transportafstand van de transportband wordt bepaald door de rechtlijnige afstand van de aanvoerpositie tot de lospositie, in meters. Het ondersteunt modulaire splitsingen met een elevatiehoek van 0° tot 90°.

3.Kan de framegrootte en het lay-outschema worden aangepast, rekening houdend met de installatieruimte (zoals een smalle werkplaats, boven-/ondergrondse indeling)?

Maat- en indelingsoplossingen kunnen worden geleverd op basis van de beschikbare ruimte en hoogtevereisten.

4.Wat is het energieverbruik van de apparatuur? Wat is het motorvermogen?

Het operationele energieverbruik van de apparatuur heeft betrekking op de materiaaltransporttoestand en het motorvermogen wordt berekend op basis van de materiaaltransportcapaciteit en -snelheid.

5.Kan de apparatuur worden geïntegreerd met een PLC-besturingssysteem om functies zoals automatische start-stop, snelheidsregeling en materiaalkoppeling te realiseren?

De bandtransporteur, geïntegreerd met een PLC-besturingssysteem, maakt volledige automatiseringsfuncties mogelijk, waaronder automatische start/stop, frequentieomzettingssnelheidsregeling, stroomopwaartse en stroomafwaartse materiaalkoppeling, vergrendeling van veiligheidsvoorzieningen en bewaking van de werking. Met PLC als de kernbesturingseenheid is het gekoppeld aan frequentieomzettingsaandrijvingen, sensoren, actuatoren en stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur om handmatige bediening te vervangen, waarbij het zich aanpast aan zowel onafhankelijke besturing van een enkele transportband als aan de koppeling van meerdere machines aan de gehele productielijn. Het voldoet ook aan de beschermingseisen van speciale arbeidsomstandigheden zoals cokes op hoge temperatuur, corrosieve chemische grondstoffen, ertsen en granen.

Hoofdcomponenten van transportapparatuur:

1. Aandrijfeenheid

2. Rondselset

3. Rollenset

4. Geïntegreerd frame

5. Beschermingsapparaat

6. Transportband

7. Elektrisch systeem