Vaste vlakke transportband

De vaste vlakke bandtransporteur is een apparaat dat is ontworpen voor het continu transporteren van stortgoed. Met voordelen zoals een hoge transportcapaciteit, een laag energieverbruik en een sterk aanpassingsvermogen, wordt het veel gebruikt op meerdere gebieden, waaronder mijnbouw, metallurgie, steenkool, bouwmaterialen, chemische industrie, graan en havens.

Kenmerken van transportband

1. Hoge en stabiele transportcapaciteit: het maakt continu transport van materiaal met een hoge stroomsnelheid mogelijk met een breed scala aan transportcapaciteiten (variërend van enkele tonnen tot duizenden tonnen per uur). Het kan voldoen aan de continue bedrijfsvereisten van productielijnen en effectief de stabiliteit van het productieritme garanderen.

2.Flexibel instelbare transportafstand: het kan worden ontworpen als een materiaaloverdrachtapparaat over korte afstanden voor werkplaatsen. Het kan ook transport over lange afstanden van tientallen kilometers realiseren door middel van splitsing in meerdere secties en extra aandrijfapparatuur.

3. Laag energieverbruik en onderhoudskosten: de wrijving tussen materialen en de transportband is minimaal, wat resulteert in een laag energieverlies tijdens bedrijf. Met een relatief eenvoudige structuur bestaan ​​de slijtdelen alleen uit transportbanden, looprollen, enz. De aanschafkosten van accessoires zijn laag en het dagelijks onderhoud bestaat voornamelijk uit het reinigen, bevestigen en vervangen van slijtdelen, met gemakkelijke bediening.

4. Brede materiaalaanpasbaarheid: het kan verschillende bulkmaterialen transporteren, zoals ertsen, steenkool, zand, graan en chemische meststoffen, evenals stukgoederen met een klein gewicht uit één stuk. Door transportbanden van verschillende materialen te selecteren (bijvoorbeeld rubberen banden, plastic banden, stalen banden), kan deze zich ook aanpassen aan speciale werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, slijtvastheid en corrosieweerstand (hittebestendige rubberen banden kunnen bijvoorbeeld worden geselecteerd voor het transporteren van cokes op hoge temperatuur).

5. Stabiele werking met laag geluidsniveau: materialen bewegen soepel op de transportband, die niet gevoelig is voor breuk, stofemissie en andere problemen, waardoor materiaalverlies en milieuvervuiling worden verminderd. Het geluid dat wordt gegenereerd tijdens de werking van de apparatuur is voornamelijk afkomstig van de aandrijfinrichting en de rotatie van de vrijloop. Door geluidsarme motoren te selecteren en de spanconstructie te optimaliseren, kan het geluid verder worden verminderd, waardoor deze geschikt wordt voor plaatsen met hoge geluidseisen zoals fabrieksruimtes en werkplaatsen.

6. Hoge mate van automatisering en eenvoudige geïntegreerde besturing: het kan worden gecombineerd met PLC-besturingssystemen en sensoren (zoals niveausensoren en snelheidssensoren) om functies te realiseren zoals automatische start-stop, snelheidsregeling, overbelastingsbeveiliging en waarschuwing voor riembreuk. Het kan ook worden gekoppeld aan brekers, zeefmachines, verpakkingsmachines en andere apparatuur om een ​​geautomatiseerde productielijn te vormen, waardoor de intensiteit van handmatige bediening wordt verminderd.

7. Flexibele installatie en lay-out: de hele machine bestaat uit transportbanden, spanrollen, rollen, aandrijfinrichtingen, spaninrichtingen, frames en andere componenten. De lay-out kan flexibel worden ontworpen op basis van de ruimteomstandigheden ter plaatse. Er kunnen gerichte structurele aanpassingen worden gemaakt voor grondinstallatie, bovengrondse plaatsing of ondergrondse toepassing.

Productparameters

Bij het selecteren en aanschaffen van transportapparatuur moet op de volgende zaken worden gelet:

1.Wat zijn de transportcapaciteit en de toepasselijke bandbreedte? Kunnen ze de eigenschappen van materialen (zoals ertsen, granen) en het ritme van de productielijn matchen?

De transportcapaciteit en de toepasselijke bandbreedte van een transportband zijn op maat gemaakte kernparameters zonder vaste en uniforme waarden. Ondertussen kan het door structurele en componentselectie volledig worden afgestemd op de vereisten van verschillende materialen zoals ertsen en granen en het ritme van productielijnen. Hieronder volgen de kernparameterbereiken en bijbehorende logica:

Conventioneel bereik van kernparameters (universele transportband)

Opmerking: De transportcapaciteit kan nauwkeurig worden berekend via de formule waarin de bandbreedte + transportsnelheid + de hoek van de spanrol + de bulkdichtheid van het materiaal zijn opgenomen, en ondersteunt aangepaste aanpassingen binnen een bereik van ±20% om te voldoen aan de vraag naar fijnafstemming van de productielijnslag.

Er zijn geen vaste waarden voor transportcapaciteit en geldende bandbreedte. Volledige aanpassing van de bandbreedte van 500 mm tot 2000 mm wordt ondersteund, en de transportcapaciteit kan een bereik bestrijken van 30 m³/u tot 5000 m³/u en hoger, waardoor wordt voldaan aan de volledige scenariobehoeften, van kleinschalige werkplaatstransport tot grootschalige mijnproductielijntransport. Voor verschillende materialen zoals ertsen en granen kan de exclusieve selectie van de bandbreedte, de hoek van de spanrol, het materiaal van de transportband en de transportsnelheid volledig worden afgestemd op hun kenmerken, waaronder hardheid, deeltjesgrootte, bulkdichtheid, anti-verbrijzelings- en anti-slijtageprestaties.

De transportcapaciteit kan nauwkeurig worden ontworpen met gereserveerde redundantie op basis van de uurproductie van de productielijn en de koppelingsvereisten van apparatuur, en gecombineerd met frequentieomzettingssnelheidsregeling om dynamische beatmatching te bereiken, waardoor de continue en efficiënte werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

2.Wat zijn de maximale transportafstand en de hefhoek van de transportband? Ondersteunt het splitsing in meerdere secties?

De transportafstand van de transportband wordt bepaald door de rechtlijnige afstand van de aanvoerpositie tot de lospositie, in meters. Het ondersteunt modulaire splitsingen met een elevatiehoek van 0° tot 90°.

3.Welke materialen moeten worden geselecteerd voor de transportband en de loopwielen voor de materiaaltemperatuur (bijvoorbeeld hogetemperatuurcokes) en de corrosiviteit (bijvoorbeeld chemische grondstoffen)?

Voor materialen waarvoor geen temperatuurvereisten gelden, zijn standaard transportbanden en gewone koolstofstalen spanrollen optioneel. Voor materialen met een temperatuurbereik van 0–300°C kunnen hittebestendige transportbanden en verdikte koolstofstalen looprollen worden geselecteerd op basis van de werkelijke temperatuur. Voor het transport van chemische grondstoffen worden zuur- en alkalibestendige transportbanden gebruikt; de kern van de looprollen moet corrosie van de rollen, het binnendringen van lagers door corrosieve media en veroudering van de afdichtingen voorkomen, wat een volledige anticorrosiebehandeling vereist met een selectie op basis van de corrosie-intensiteit.

Cokes voor hoge temperaturen: voor middelhoge en lage temperaturen worden EPDM-transportbanden + hoge-temperatuur-looprollen van geharde stalen buizen gebruikt; voor ultrahoge temperaturen wordt gekozen voor transportbanden met een keramische kern van staalkoord en roestvrijstalen/keramische looprollen, waarbij de nadruk ligt op het verbeteren van de temperatuur- en slijtvastheid.

Chemische grondstoffen: Voor milde tot matige corrosie worden transportbanden van neopreenrubber + gegalvaniseerde/technische kunststof spanrollen gebruikt; Voor sterke corrosie zijn transportbanden van fluorrubber/roestvrij staal + 316 roestvrijstalen/FRP-looprollen geselecteerd, waarbij de nadruk ligt op het afstemmen van het type corrosief medium en de anti-adhesieprestaties.

Materialen met dubbele kenmerken (hoge temperatuur + corrosie): transportbanden van composietmateriaal + volledig roestvrijstalen afgedichte loopwielen worden gebruikt om aan beide eisen te voldoen, waarbij de structurele bescherming tegelijkertijd goed is geïmplementeerd.

4. Kunnen de framegrootte en het lay-outschema worden aangepast, rekening houdend met de installatieruimte (zoals een smalle werkplaats, boven-/ondergrondse indeling)?

Maat- en indelingsoplossingen kunnen worden geleverd op basis van de beschikbare ruimte en hoogtevereisten.

Hoofdcomponenten van transportapparatuur:

1. Aandrijfeenheid

2. Rondselset

3. Rollenset

4. Geïntegreerd frame

5. Beschermingsapparaat

6. Transportband

7. Elektrisch systeem